佛山市晶菱(líng)玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客(kè)戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真空上片到(dào)上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由自動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後,取片(piàn)吸(xī)盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點:
1)1)一台設備功能(néng)能頂3台設備(上(shàng)片機+切割機+掰片台(tái))
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過(guò)程有PLC自動控製(zhì)或手(shǒu)動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設(shè)備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正(zhèng)常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後(hòu),翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動(dòng)機械反轉機構(gòu)使吸盤臂(bì)翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤(pán)旁的(de)檢測開關接觸(chù)到(dào)陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始(shǐ)吸附(fù)陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時(shí),真空(kōng)泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷(cí)板提升起來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶(táo)瓷板吸起,電機驅動機械翻(fān)轉機(jī)構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與(yǔ)陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動(dòng)至(zhì)掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的(de)信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大(dà)吸片深度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷(hé):1000KG
7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約(yuē)3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配(pèi)置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸(xī)盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變(biàn)頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行(háng)程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶瓷板(bǎn)切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油(yóu)裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感(gǎn)應傳(chuán)輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸及行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。
采用工(gōng)業電腦直接進(jìn)行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係(xì)統:日本(běn)安川。
變(biàn)頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京(jīng)寶倫(lún)係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專(zhuān)用自動優化(huà)排(pái)版軟件(jiàn)(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大(dà)陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割(gē)陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保護裝置,最(zuì)大限度的(de)減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況(kuàng)自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施(shī)耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板(bǎn)台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的(de)所有誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風(fēng)機:離心(xīn)風機
頂杆(gǎn):十字或井字掰片頂杆