異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過（guò）測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因（yīn）素不同（tóng），切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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