目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的（de）張力發（fā）生（shēng）變化。內層產生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下（xià）會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一（yī）個特殊的（de）角度（dù）看，玻（bō）璃的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應（yīng）力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降低。

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