怒江陶瓷薄板切割（gē）機

所屬分類：怒江陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機（jī）

一（yī）、設（shè）備工作區（qū）域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後（hòu），取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能（néng）：上片、切割、掰（bāi）片

三、設（shè）備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切（qiē）割機自（zì）動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控（kòng）製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均（jun1）可）後，翻轉係統工（gōng）作，電（diàn）機（jī）驅（qū）動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前（qián）移電（diàn）機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接（jiē）觸到陶（táo）瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真（zhēn）空壓（yā）力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻（fān）轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平（píng）台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的（de）信號後（hòu）再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片（piàn）臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路（lù）器	施（shī）耐德（dé）
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開（kāi）關電（diàn）源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台（tái）達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險（xiǎn）裝置，日（rì）本SM比例閥自（zì）動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動（dòng）傳輸裝置。

定位（wèi）裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（zhì）（多條同步帶自動傳輸及行程開（kāi）關感應，達（dá）到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國（guó）和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐（nài）德電器。

主要氣（qì）動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專（zhuān）業配套北京（jīng）寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割（gē）精度。

切割（gē）路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度（dù）的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控（kòng）製器	日本安川
9	研磨（mó）級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離（lí）器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切（qiē）割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷（cí）板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數（shù）值以（yǐ）剝片（piàn）前之切割線（xiàn）為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風（fēng）機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂杆