佛山市晶菱玻璃機械有限公(gōng)司
聯係(xì)人:王(wáng)先生
電話:0757-85507185
手(shǒu)機:13925913620
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網址:www.changda8888.com
地址:佛山市(shì)三水區白坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一(yī)體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需求(qiú),按實(shí)際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上(shàng)片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為(wéi)按常規(guī)極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人(rén)工進行掰片
該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率(lǜ)低
功(gōng)能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個(gè)工作過程有PLC自(zì)動控製或手動控(kòng)製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤(pán)臂翻(fān)起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關(guān)達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸盤吹壓縮空氣(qì)快速釋放(fàng)陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的(de)信(xìn)號後再自動升起進行陶瓷(cí)板取(qǔ)片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度(dù):2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂(bì):單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高(gāo)精度加強(qiáng)形(xíng)。
2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大(dà)尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機(jī)及研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構360度(dù)旋轉(刀頭機械保(bǎo)險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛(máo)氈(zhān)。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到(dào)自動傳輸。減少人員的工作(zuò)量)
3) 電氣部(bù)份
切割(gē)機通訊電纜線全部采(cǎi)用德(dé)國和柔(róu)高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北(běi)京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對(duì)角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功(gōng)率(lǜ) | 4KW |
油箱根據切割情況自(zì)動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣浮(fú)分片台
帶(dài)氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量的所有誤差數值以剝(bāo)片前(qián)之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密度(dù)板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂(dǐng)杆:十字(zì)或井字掰片頂杆