異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不（bú）同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度（dù）範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳（chuán）導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開（kāi）的（de）。

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