梅州全自動（dòng）陶瓷切割機

所屬（shǔ）分類（lèi）：梅州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

全自動（dòng）陶瓷切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上（shàng）片切割一體機

一、設（shè）備（bèi）工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤（pán）自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷（cí）板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送（sòng）到掰（bāi）片台上人工進行（háng）掰片（piàn）

該（gāi）機集合多功能為一體（tǐ），省（shěng）人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設（shè）備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理（lǐ）：

將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動（dòng）方式（shì）主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機（jī）構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此（cǐ）工位約停數（shù）秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶（táo）瓷板（bǎn）定位（wèi）後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單（dān）工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器（qì）原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程（chéng）/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度（dù）∶≤±0.15mm

切（qiē）割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座（zuò）∶固定刀頭結（jié）構360度（dù）旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本（běn）SM比例閥自動（dòng）控製刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動（dòng）傳（chuán）輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣元件：施（shī）耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精度。

切割路徑選擇功能。確保（bǎo）達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切（qiē）割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切（qiē）割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對（duì）角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件（jiàn）帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產（chǎn）生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路（lù）器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服控製（zhì）器	日（rì）本安川（chuān）
9	研磨級別齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京（jīng）寶倫係列控（kòng）製係統

氣浮分片台

帶（dài）氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的距離（lí）為（wéi）準（zhǔn），以2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn）測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之（zhī）切割（gē）線（xiàn）為準。

機械配（pèi）置（zhì）：

台板：高密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）