梅州陶瓷板切割機

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發布（bù）日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片（piàn）切（qiē）割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實（shí）際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智（zhì）能上片機+自動切割（gē）機（特殊（shū）定（dìng）製版）為一體（tǐ）+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片信（xìn）號後，取（qǔ）片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割（gē），切（qiē）割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到（dào）掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型（xíng）陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置（zhì）在切割台上，切割（gē）機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械（xiè）反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移（yí）動，頂部（bù）吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時（shí），真空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切（qiē）割完成後切割平（píng）台輸送帶（dài）浮起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍（wéi）：最大上片（piàn）尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片（piàn）工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機（jī）

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器（qì）	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割（gē）最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研（yán）磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本（běn）SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定（dìng）位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同（tóng）步帶自（zì）動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進（jìn）行（háng）控（kòng）製,微軟（ruǎn）視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶（dài）變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件（jiàn）：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功（gōng）能。確保達到理想切割（gē）速度（dù）。

操作輸（shū）入：鍵盤（pán）與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割（gē）陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障（zhàng）的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部（bù）件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施（shī）耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機（jī）	日本安川
8	伺服控製器	日本安（ān）川（chuān）
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器（qì）	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統