異（yì）型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小（xiǎo）和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區（qū）附近（jìn）的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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