CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據（jù）客戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到（dào）上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在指定（dìng）位置，給出取（qǔ）片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該機集合多功能為一體（tǐ），省人省錢（qián）占地小，適合中小型陶瓷板（bǎn）加工企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放（fàng）置在（zài）切割台（tái）上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定（dìng）位。

整個（gè）工（gōng）作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每（měi）個動作可單（dān）獨完成，也可用來進行（háng）正（zhèng）常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉（zhuǎn）機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤（pán）移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶（táo）瓷（cí）板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開（kāi）始（shǐ）吸附（fù）陶（táo）瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真（zhēn）空泵停止，吸盤（pán）的（de）伸縮連杆機構（gòu）通過（guò）電機（jī）驅動（dòng）把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數（shù）秒後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降（jiàng）落，吸盤吹壓縮空氣快速（sù）釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起（qǐ）把陶瓷板移（yí）動至掰片（piàn）台進行掰片，上片（piàn）臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大（dà）上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最（zuì）大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約（yuē）3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉（zhuǎn）電（diàn）機：台邦電機 

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係（xì）統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動（dòng）控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸（shū）送裝（zhuāng）置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國（guó）產電纜線容易出問題（tí）缺點。    

采用工業電腦直接（jiē）進（jìn）行控製,微軟（ruǎn）視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要（yào）氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北（běi）京寶倫係列控（kòng）製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切（qiē）割路徑（jìng）選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優（yōu）化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便（biàn）可（kě）靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字（zì）掰片頂杆