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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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