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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中(zhōng)的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內(nèi)層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應力均勻且(qiě)均勻分布,提(tí)高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提(tí)高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其(qí)強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免(miǎn)應力點的(de)方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力點的可見度降低。
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