CNC陶（táo）瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將（jiāng）陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片（piàn）吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷（cí）板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能（néng）為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花（huā）少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

      3）設（shè）計（jì）精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高端（duān）配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及（jí）工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時（shí）使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷（cí）板一（yī）樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定（dìng）壓力時，真空（kōng）泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過（guò）電（diàn）機驅動把陶瓷（cí）板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位（wèi）。切割機自（zì）動校正陶（táo）瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大（dà）吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸（xī）盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機 

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數（shù）：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀（dāo）頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例閥自動控（kòng）製（zhì）刀頭切割（gē）壓（yā）力）。

供（gòng）油（yóu）方（fāng）式：自動注油裝置（zhì）。

輸（shū）送裝置：同（tóng）步帶（dài）自動傳輸裝置。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）： 日本KHK

刀輪/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應（yīng），達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了（le）以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用（yòng）工業電腦直接進行（háng）控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐（nài）德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在（zài）WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對（duì）話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切（qiē）割（gē）機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷（cí）板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板（bǎn）台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割（gē）線為（wéi）準（zhǔn）。

機械（xiè）配置：

台板：高（gāo）密度板

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆（gǎn）