遼源陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：遼源陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工（gōng）作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按（àn）實（shí）際需求定製尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板（bǎn）輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省（shěng）錢占地小，適合中小型陶瓷板加（jiā）工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功（gōng）能能頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上（shàng）片、切（qiē）割、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後（hòu）放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修（xiū）時使用，每個（gè）動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷（cí）板一（yī）樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達（dá）到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰（bāi）片（piàn）台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性（xìng）能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（zhì）（雙吸附（fù）結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達（dá）

一、全自（zì）動陶瓷板切割機（jī）

1）設（shè）備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精（jīng）度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及研磨級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動（dòng）控製（zhì）刀頭（tóu）切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動（dòng）感應（yīng）傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到（dào）自動傳輸。減少（shǎo）人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽電纜（lǎn），杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺點。

采用（yòng）工業（yè）電腦直接（jiē）進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變（biàn）頻器：台達。

電氣（qì）元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製（zhì）係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專（zhuān）用自動優化排（pái）版軟（ruǎn）件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自（zì）動注油潤滑

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）切割機主要部件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施（shī）耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔（róu）性
7	伺服電（diàn）機	日本安（ān）川
8	伺服（fú）控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關（guān）	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離（lí）器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統