佛山市晶菱玻璃機械(xiè)有(yǒu)限公司
聯係人:王先生
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地址:佛山(shān)市三水區白坭鎮(zhèn)白金路(進港路口)白金工(gōng)業(yè)區
CNC陶瓷板自動上片切割(gē)一體機
一、設(shè)備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根(gēn)據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空上片到上片台後進行(háng)切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上(shàng)片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動(dòng)校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完後切(qiē)割機輸送(sòng)帶(dài)頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適(shì)合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切(qiē)割機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢(qián)做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計精湛,高效節能。節(jiē)電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及(jí)工作原(yuán)理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將(jiāng)陶瓷板(bǎn)吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶(táo)瓷板定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和(hé)維修時(shí)使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可(kě))後,翻轉(zhuǎn)係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使(shǐ)吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂(dǐng)部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機(jī)停止。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構(gòu)通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機(jī)驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使(shǐ)陶瓷板(bǎn)反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時(shí)降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單(dān)翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特(tè)製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠(jiāo)材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開(kāi)關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全(quán)自動陶(táo)瓷板切(qiē)割機
1)設備參數:
切割(gē)厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條(tiáo)裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動(dòng)控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油(yóu)方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀(dāo)輪/輪夾:日研
台麵:高級工(gōng)業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少(shǎo)人(rén)員的工作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割(gē)機(jī)通訊(xùn)電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔(róu)性屏蔽電纜,杜絕了以往國(guó)產電纜線容易出(chū)問題缺點。
采用工業電腦(nǎo)直接進行(háng)控(kòng)製,微軟(ruǎn)視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台(tái)達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件(jiàn): 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動修正功(gōng)能。確保切割精(jīng)度(dù)。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配置(zhì)
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設(shè)備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本(běn)“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本(běn)安川(chuān) | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮(fú)分片(piàn)台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶(dài)氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷(cí)板,測量的所有(yǒu)誤差數值以(yǐ)剝片前之切(qiē)割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業(yè)毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆
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