佛山市(shì)晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷(cí)板自(zì)動上片切割一體機(jī)
一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是由(yóu)自動智能上片機+自(zì)動切(qiē)割(gē)機(特殊定製版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰(bāi)片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設(shè)備功能(néng)能頂3台設(shè)備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端(duān)配置,故(gù)障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板(bǎn)放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板(bǎn)吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自(zì)動校正陶瓷板定位(wèi)。
整個(gè)工作過(guò)程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也可(kě)用(yòng)來進行正常工作。給出取(qǔ)片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機(jī)驅動機械反(fǎn)轉機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時翻轉(zhuǎn)停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮(suō)連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶(táo)瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位(wèi)。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶(táo)瓷板移出切割台麵的信號後再自(zì)動升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片(piàn)臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上(shàng)片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單工(gōng)位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵(miàn)高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝(zhuāng)置。
切(qiē)割刀座∶
固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀(dāo)頭機(jī)械保險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝(zhuāng)置(zhì)。
輸送裝置:同步(bù)帶(dài)自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采(cǎi)用高(gāo)密(mì)度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳(chuán)輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感(gǎn)應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機(jī)通訊電纜線全部采用德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係(xì)統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件(jiàn)
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切割路徑選擇功(gōng)能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板(bǎn)厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切(qiē)割機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德(dé) | |
2 | 小型繼電器(qì) | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐(nài)德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日(rì)本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製(zhì)軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台(tái)麵
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便(biàn)可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械(xiè)配置(zhì):
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂(dǐng)杆:十字或井字掰片(piàn)頂杆
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