佛山市晶菱玻璃機械有限公司
聯(lián)係人:王先生
電話:0757-85507185
手機:13925913620
郵箱:837466960@qq.com
網址(zhǐ):www.changda8888.com
地址:佛山市三水(shuǐ)區白坭鎮白(bái)金路(lù)(進港路口)白(bái)金工業(yè)區
CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可(kě)根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動(dòng)機械真空(kōng)上片到上片台後進行切割,切割尺寸(cùn)為按常規極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片(piàn)機+自動切(qiē)割機(特殊(shū)定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該(gāi)機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷(cí)板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上(shàng)片機+切(qiē)割(gē)機+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率(lǜ)低
功(gōng)能:上片、切割(gē)、掰片
三(sān)、設備(bèi)性能及工作原理:
將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後(hòu),取片吸盤(pán)自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工(gōng)作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完(wán)成,也(yě)可用來進(jìn)行正常工作(zuò)。給出(chū)取片信號(人工、自(zì)動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械(xiè)反轉機(jī)構(gòu)使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機(jī)使吸盤移動,頂部(bù)吸盤旁的檢測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷板,當(dāng)真空(kōng)壓力(lì)開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動(dòng)機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的(de)信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參(cān)數:
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數(shù):三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強(qiáng)形。
2)、真空(kōng)吸(xī)盤(pán):進口丁青膠(jiāo)材質(雙吸附(fù)結(jié)構)
3)、傳(chuán)輸/翻(fān)轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷(duàn)路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼(jì)電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣(wān)明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆(mǔ)龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達(dá) |
一、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割(gē)速度(dù)∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係統:X、Y、Z軸采用伺(sì)服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座(zuò)∶
固定刀頭結(jié)構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控(kòng)製刀頭切(qiē)割壓力)。
供油方(fāng)式:自(zì)動注油裝置。
輸(shū)送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本NSK
台(tái)板:采(cǎi)用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達(dá)到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通(tōng)訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采(cǎi)用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日(rì)本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施(shī)耐(nài)德電(diàn)器。
主要氣(qì)動原件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英(yīng)文對話(huà)界麵。
配有陶(táo)瓷板專(zhuān)用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運(yùn)動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最(zuì)大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電(diàn)器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比(bǐ)例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多(duō)點頂杆控製(zhì)功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字(zì)掰片頂杆