佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷(cí)板自動上片切割一體(tǐ)機
一、設(shè)備工作區(qū)域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按(àn)實際需求定(dìng)製(zhì)尺寸。
二、簡介說(shuō)明(míng):
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切(qiē)割線是由自(zì)動智能上片機+自動切(qiē)割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位後(hòu)進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備(bèi)功能能頂3台設(shè)備(上片機+切(qiē)割機+掰片台(tái))
2)花(huā)少錢做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設(shè)計精湛(zhàn),高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功(gōng)能:上片(piàn)、切割、掰片(piàn)
三、設備性能(néng)及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置(zhì)在切割(gē)台(tái)上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方(fāng)式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每(měi)個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(hào)(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機(jī)停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關(guān)達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳(chuán)動機構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在(zài)接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的(de)信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最(zuì)大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度(dù):700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂(bì)。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率(lǜ):380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結(jié)構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻(pín)器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關(guān) | |
8 | 按鈕開(kāi)關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接(jiē)近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設(shè)備參數(shù):
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研(yán)磨(mó)級別齒條(tiáo)裝置。
切(qiē)割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動控製刀頭切割(gē)壓力)。
供油方式:自動注油裝置(zhì)。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光(guāng)電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械部分
主要(yào)軸承:日(rì)本NSK
台(tái)板:采用高密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高(gāo)級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割(gē)機通訊電纜線全部采用德國和柔高(gāo)柔性屏蔽(bì)電纜,杜(dù)絕了(le)以往國產電纜線容易出(chū)問題缺點(diǎn)。
采用工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器(qì):台(tái)達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣(qì)動原(yuán)件: 日(rì)本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在(zài)WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割(gē)精度。
切(qiē)割路(lù)徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸(shū)入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中(zhōng)/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速(sù)度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自(zì)我保(bǎo)護裝置(zhì),最大限(xiàn)度(dù)的(de)減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程(chéng)開關、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本(běn)“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫(lún)係列控(kòng)製係統 |
氣浮分片台
帶氣(qì)墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以任何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量(liàng),如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為(wéi)準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)
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