目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的（de）壓應（yīng）力和內層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了（le）張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和（hé）抗衝（chōng）擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破（pò）裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製（zhì）設備（bèi）可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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