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佛山市晶菱(líng)玻璃機械有(yǒu)限公司
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CNC陶瓷板自動(dòng)上片切割一體機
一、設備工作(zuò)區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按(àn)實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後(hòu)切割(gē)機輸送帶頂起把陶(táo)瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中小型陶(táo)瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做(zuò)大事
3)設計(jì)精湛,高效(xiào)節能。節電40%
4)高端配(pèi)置,故(gù)障率低
功能(néng):上片、切割(gē)、掰片(piàn)
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動(dòng)方式(shì)主要在(zài)設備調整(zhěng)和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作(zuò),電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使(shǐ)吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係(xì)統工作,吸盤開始吸附陶(táo)瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過(guò)電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停(tíng)數秒後(hòu),確保單片陶瓷板吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓(yā)縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原(yuán)位。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進(jìn)行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起(qǐ)把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割(gē)台(tái)麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能(néng):
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大(dà)上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械(xiè)配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加(jiā)強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(zhì)(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱(chēng) | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷(duàn)路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台(tái)灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板(bǎn)切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶
固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日(rì)本SM比例閥自動(dòng)控製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式(shì):自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承(chéng):日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員(yuán)的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往(wǎng)國產電纜線(xiàn)容易出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐(nài)德電器。
主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼(jiān)容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割(gē)速度。
操作(zuò)輸入:鍵(jiàn)盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶(táo)瓷(cí)板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大(dà)陶瓷板尺寸(cùn)(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注(zhù)油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐(nài)德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例(lì)閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒(chǐ)條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係(xì)統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方(fāng)便可靠(kào)
5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛(máo)氈:進口工業(yè)毛氈
風機:離心風機
頂杆(gǎn):十字或(huò)井字掰片頂杆