異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同（tóng），切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切割速度可以（yǐ）提高切口（kǒu）的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱（rè）量（liàng），從而（ér）使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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