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佳木斯玻璃切(qiē)割流水線(xiàn)

佳木斯玻璃切割流水(shuǐ)線

  • 所屬分類:佳木斯全自(zì)動(dòng)玻璃上片切割流水線

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  • 發布日期:2019/05/14
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玻璃(lí)切割流水線" textvalue="全自動玻璃上片切(qiē)割流水線" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自動玻璃上片(piàn)切(qiē)割流水線

玻璃切割流水線


注:可根據客戶的特殊要求,進(jìn)行定製開發。

全自動切割生產線如(rú)下(送片方向為從左向右(yòu)):

一、設備工作(zuò)區域麵積:13000mm×5500 mm×900 mm(以下圖為設備示意圖)

玻璃切(qiē)割流水線

二、設備名稱:全自動玻璃切割流水線

三、設備組成:JL-42286型單翻單工位全自動(dòng)玻璃上片台(機械式)+JL-CNC-4228型全自動玻(bō)璃切割(gē)機+JL-4228型玻璃掰片台


全自動玻璃上片台(雙翻雙工位)

設備參數及性能(néng):

1.設備構成:設備框架係統,設備傳輸係統(tǒng),真空吸附係(xì)統,機械翻轉係(xì)統,電器控製係統,   

2.真空係統設計(jì)合(hé)理,真空(kōng)度高,吸(xī)取(qǔ)工件快,可靠性高。

3.設備具有一鍵複位功能,隻需按一(yī)下觸摸屏就(jiù)能完成自(zì)動啟動之前的所有準備工作,大大(dà)提高工作效率。

4.設備具有故障報警及(jí)安全報警裝置。

5.玻璃(lí)提升(shēng)機構(gòu)采用平麵三連杆結(jié)構,比以往的絲杠升降機構更加(jiā)平穩可靠。

6.機械配置:翻轉齒輪鏈條:高精度(dù)耐磨型(xíng),鏈條采用全封(fēng)閉結構,使得(dé)設備整體結構美觀大方,安(ān)全可靠,防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布(bù)置(zhì)合理,完全密封

8.基本(běn)性能:

設備外形尺寸:4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸:4200*2800mm平板(bǎn)玻(bō)璃

上片(piàn)厚(hòu)度:3mm-19mm平板玻璃

取片周期:≤50秒/片

上(shàng)片翻轉臂:雙翻,單麵吸盤設置為4臂(bì)共16個

電源/功率:5.5KW

安裝電源:380V/50HZ

設備功率:4.5KW

壓縮空氣:0.8Mpa(使用方提供)

9.技術描述(shù)

1)翻轉模式及吸片模式:

   機械式(shì)翻轉,翻轉角度可調。運行速度(dù)快,動(dòng)作平穩穩定性好,可實(shí)現3~15mm各種厚度玻璃自動取片,翻轉臂帶連杆(gǎn)裝置,吸(xī)片深度可達750mm。

2) 吸附及傳輸裝置:真空吸盤吸附後,鏈條傳輸。

3)操作(zuò)模式:設備有自(zì)動模(mó)式和手動模式兩種(zhǒng)功能選擇,操作方便直觀。

4)報警裝置:帶(dài)有自動檢測裝置,對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停(tíng)開關,可在出現異常時進行控製。

5)操作界麵:采用液晶觸摸屏顯示界麵,中文顯示模塊,操作方便(biàn)快捷(可安裝英文操作界麵)

6)程序設定:可自動設定上片(piàn)數量和上片工位順序,設備(bèi)自動進行行走,自(zì)動。

取片,自動輸送。

7)全自動上(shàng)片過程描述:

行走→翻轉臂抬(tái)升(shēng)→自動(dòng)感應玻璃→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸(xī)氣使玻璃(lí)與架分離→回原位→翻轉臂複位→輸送玻璃至切割機。

8)位置行走模式:自動調整為零位,自(zì)動(dòng)檢測工作(zuò),自動(dòng)回(huí)原位。多工(gōng)位可根(gēn)據客戶要求設置。

9)供(gòng)方負責設備安裝調試及培訓需方(fāng)員工,需方負責電源,氣源及安裝配合


JL-CNC-4228型全自動玻璃切割機

1.設備規格:

   ★設備外形尺寸:4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割(gē)平板玻璃(lí)尺寸:4200*2800mm平板玻璃

   ★工(gōng)作台高度:900mm±50mm

   ★設備重量:3T

   ★切割(gē)厚度:3mm-19mm平板玻(bō)璃


2.切割參數:

   ★直(zhí)線平行度:≤±0.10mm/m

   ★對角線精度:≤±0.15mm/m(以上(shàng)精度以掰片前切割(gē)線精度為(wéi)準)

   

3.電源/功率:

   ★安裝電源要求:380V/50HZ(三相四線),特(tè)殊情況可根據客戶要求(qiú)調整

   ★設備實(shí)際功率(lǜ):5KW

   ★壓縮空氣:0.6MPa(使(shǐ)用(yòng)方提供)


4、設(shè)備性能

   ★結構優化:設備(bèi)經過專業的結構軟件分析,保證其機台的穩定,動態(tài)的平衡,力學的強度均達到匹配,並確保桌台結(jié)構不變形。

   ★切割刀座:采用日本SMC比例電磁閥,根據玻璃厚度自(zì)動調節壓力,刀頭360度旋轉,上下緩衝下刀切割(可準確切割(gē)任(rèn)何直線及各(gè)種異形的玻璃),刀頭裝有爬坡輪,有(yǒu)效防止刀頭(tóu)總成及玻(bō)璃的意外損壞。

   ★台麵:采用進口防水麵板,並采用不鏽鋼包邊,可(kě)有效防潮,永(yǒng)不變形。

   ★毛(máo)氈:中(zhōng)外合資(zī)工業毛氈(纖(xiān)維和羊毛)平整度好,並可防靜(jìng)電,避免(miǎn)粘附玻璃屑

   ★定位係統:氣動(dòng)機械(xiè)和光(guāng)電聯合(hé)定位,定位精準,大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置,注(zhù)油頻率可根據實際使用環境自行設定控製。

   ★切割供油方式:設有雙(shuāng)油路(分為(wéi)一般切割油(yóu)和高級切割液(yè)),並有空氣過濾(lǜ)裝置,保證切割油的使用清(qīng)潔,切割時自動注油,與下刀(dāo)同(tóng)步

   ★導軌(guǐ)用先進導軌,切割精(jīng)度高,噪音小

5.機械部分

   ★台(tái)板:采用防水高(gāo)密(mì)度板(平整度≤±0.20mm/m)

   ★齒條/齒輪(lún):日本KHK

   ★導軌:台灣上銀

   ★傳(chuán)輸帶/帶輪:中(zhōng)外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能(néng)

6.電器部分

   ★采用PC電腦進(jìn)接進行控製,微軟視窗界麵

   ★電(diàn)壓:380V/50HZ,設備帶穩(wěn)壓裝置

   ★電機:日本安川(chuān)伺服電機

   ★控製器:美國(guó)GALIL     

   ★氣動元(yuán)件:台灣亞德(dé)克

7、運動控(kòng)製器:

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示,加工時圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理,文件的導入導出功能(néng)。

   ★ 故障診斷與報警,提(tí)供I/O、設備、控製器報警(jǐng),提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文(wén)件,與CAD的腳本文件(jiàn)。

   ★ 生(shēng)產計數,加工時間計數

   ★ 加(jiā)工程序(xù)編輯:繪圖:(可對圖形進行(háng)起點選擇,方向調整(zhěng),可手工對(duì)各(gè)圖形順序進行排序,可對(duì)掃描結果(guǒ)進行編輯與補償)命令(lìng)編(biān)輯:直線命令有X、Y、Z、W、Q、R,斜(xié)線命令:A、B、C、D,圖庫圖形調(diào)用命令:P。 圖(tú)庫:有圖形276種,可以擴展(zhǎn)35種DXF圖形手工排版:可與優化軟件(jiàn)接口,可直接選取異形,對異(yì)排版。

   ★ 參數(shù)設置:控製器參數、機械(xiè)參數、壓(yā)力參數(兩種:按切割方向;按切割速度)、定(dìng)位參數、運動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形(xíng)顯示顯示圖形方向抬刀位置,加(jiā)工刀數加工(gōng)過(guò)程動態跟蹤圖形的(de)放大、縮小與移動

   ★ 補償功能(néng):間隙補償

   ★ 異(yì)形掃描對玻璃樣品件掃描仿形,並(bìng)對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定(dìng)位,有五(wǔ)種定位方(fāng)式:機械(xiè)定(dìng)位,X方(fāng)向雙點、Y方向雙點,反向X雙點,反向Y雙點定位。

   ★ 支持上片(piàn)、下片功能,自動與上片台聯(lián)接(jiē)。

   ★ 可根據客戶的特殊要求,進行定製開發


JL-4228型氣墊玻璃(lí)掰片台:

   帶氣墊浮片的玻璃開片係統;

   1、台麵尺寸:4200*2800mm

   2、帶氣浮(fú)裝置,高(gāo)密度板台麵

   3、功率(lǜ):4.5KW

   4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便(biàn)可靠

   5、驗收方(fāng)式:尺寸精度以任(rèn)何兩(liǎng)個切割線之間的距離為準,以2mm厚玻璃測量,如非2mm厚玻璃,測量的所有(yǒu)誤差數值以(yǐ)剝片前之切割線(xiàn)為準。  



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關鍵詞:全自動玻璃切割流水線,數控玻璃切割流水線,自動玻(bō)璃切割流水(shuǐ)線

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