異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個（gè）範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值（zhí），和射（shè）流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點（diǎn）或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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