目前玻璃自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能（néng）力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力（lì）發（fā）生變化。內層（céng）產生了張應力（lì），即玻璃產（chǎn）生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內（nèi）應（yīng）力作用下會自行爆（bào）炸成小（xiǎo）顆粒，提高了玻（bō）璃的安（ān）全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈（chéng）現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均勻。目前還沒有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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