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佛山市晶菱玻璃機(jī)械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割(gē)線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分片台三部分組成(chéng)。將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷(cí)板定位後進行切(qiē)割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功(gōng)能為一體,省人省錢占地小(xiǎo),適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特點:
1)1)一台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割機+掰片台)
2)花少錢(qián)做多事,小空間,做大事(shì)
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸(xī)盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控(kòng)製均可(kě)完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信(xìn)號(人(rén)工、自動均可(kě))後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反(fǎn)轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的(de)檢測開關接觸到陶瓷板時(shí),前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工(gōng)作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單(dān)片陶瓷板吸起,電機驅(qū)動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落(luò),吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶(táo)瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸送(sòng)帶浮(fú)起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂(bì)在接收到陶瓷板移出(chū)切割台(tái)麵的信號後再自(zì)動升起進行陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能(néng):
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條(tiáo):特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材(cái)質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原(yuán)件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐(ōu)姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停(tíng)開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關(guān) | |
10 | 開(kāi)關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器(qì) | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切(qiē)割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及(jí)研磨級別(bié)齒條裝(zhuāng)置。
切割刀座∶
固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置(zhì)。
定位裝(zhuāng)置(zhì):光(guāng)電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感(gǎn)應(yīng),達到(dào)自動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣(qì)部份
切割機通訊電(diàn)纜(lǎn)線全部采用德國和柔(róu)高柔性(xìng)屏(píng)蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置(zhì)。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京(jīng)寶倫(lún)係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼(jiān)容。
具有自動修正功能(néng)。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶(táo)瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油(yóu)潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低噪音) | 德(dé)國高(gāo)柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器(qì) | 日本安川 | |
9 | 研磨級別(bié)齒(chǐ)條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京(jīng)寶倫係列控製係統 |
氣(qì)浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係(xì)統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有(yǒu)誤差數值(zhí)以剝片(piàn)前之切(qiē)割線(xiàn)為(wéi)準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字(zì)掰片頂杆