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佛山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積(jī):4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸(cùn)。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷(cí)板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自(zì)動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取片信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板(bǎn)定(dìng)位後進行切割,切割(gē)完後切(qiē)割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型陶(táo)瓷板加工企(qǐ)業使用.
特點(diǎn):
1)1)一台設(shè)備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰(bāi)片台)
2)花少錢做多事,小空間(jiān),做(zuò)大(dà)事
3)設計精(jīng)湛,高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片(piàn)
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維(wéi)修時使用(yòng),每個動作可單(dān)獨完成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統(tǒng)工作,電機驅動機械反轉(zhuǎn)機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻(fān)轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移(yí)電機(jī)停止。此時真空係統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使(shǐ)吸盤與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後(hòu)切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行(háng)陶瓷(cí)板取片。
設備參數及性能:
技(jì)術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最(zuì)快上片(piàn)周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳(chuán)輸速(sù)度(dù):0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最(zuì)大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工(gōng)位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高精度加強形(xíng)。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件(jiàn):
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台(tái)達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自(zì)動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度(dù):900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺(sì)服(fú)電(diàn)機及(jí)研磨級別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶
固(gù)定刀頭結構(gòu)360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動注(zhù)油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本(běn)KHK
刀(dāo)輪(lún)/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到自(zì)動(dòng)傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機(jī)通訊電纜線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往國產電纜(lǎn)線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶(táo)瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切(qiē)割最大陶(táo)瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大(dà)電機軸(zhóu)速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德(dé) | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音(yīn)) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測(cè)量(liàng)的所有誤差(chà)數值以剝片前(qián)之切割線為準(zhǔn)。
機械配置(zhì):
台板:高密度(dù)板
毛氈:進(jìn)口工業毛氈
風機:離心(xīn)風(fēng)機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片頂杆