河源陶瓷板切割機

所屬（shǔ）分（fèn）類：河源（yuán）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求（qiú）定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是由自動智能上（shàng）片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完後（hòu）切（qiē）割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多（duō）事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有PLC自動控製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工（gōng）作（zuò）。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電機驅（qū）動機械（xiè）反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一（yī）樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定（dìng）壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶（táo）瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位（wèi）。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自動升起（qǐ）進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個（gè）臂（bì）。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台達
3	電動機斷路（lù）器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸（chù）器	正（zhèng）泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關（guān）
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀（dāo）座∶

固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工（gōng）業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部（bù）份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國（guó）產電（diàn）纜線容易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦直（zhí）接進行（háng）控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓（yā）裝置。

安（ān）裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川（chuān）。

變頻器：台（tái）達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有（yǒu）自動修正功（gōng）能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確（què）保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生（shēng）
設備功（gōng）率	4KW
油箱（xiāng）根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機（jī）主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性（xìng）
7	伺服電機	日本安川（chuān）
8	伺服（fú）控製（zhì）器（qì）	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮（fú）分（fèn）片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高（gāo）密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式（shì）：尺寸精度以任（rèn）何兩個（gè）切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶（táo）瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密（mì）度（dù）板

毛（máo）氈：進口工（gōng）業毛氈

風機（jī）：離（lí）心風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆