黑河陶瓷切割機

所屬分類：黑河（hé）陶瓷（cí）切割機
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷（cí）切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料（liào）尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大事（shì）

3）設（shè）計精（jīng）湛，高效節能。節（jiē）電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將陶（táo）瓷板（bǎn）放在指定（dìng）位置，給（gěi）出（chū）取片信號後（hòu），取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割（gē）台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在（zài）設備調整和（hé）維修（xiū）時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也（yě）可用來進行正常工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測（cè）開關接觸到陶瓷板時，前移（yí）電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶（táo）瓷板（bǎn）提（tí）升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣（qì）快（kuài）速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷（cí）板移動至（zhì）掰片（piàn）台進行掰片，上片（piàn）臂在接收到（dào）陶瓷（cí）板移出切割台麵的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近（jìn）開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷（cí）板切割（gē）機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自（zì）動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定（dìng）位裝置：光電掃描定位（wèi）係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研（yán）

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關（guān）感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電（diàn）氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容（róng）易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日（rì）本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確（què）保切割精度（dù）。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文（wén）對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細（xì）配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動（dòng）部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限（xiàn）度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型（xíng）繼電器	施（shī）耐德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動（dòng）比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關（guān）	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研（yán）
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製（zhì）係統