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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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地址:佛(fó)山市三水區白(bái)坭鎮白金路(進港路口)白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶(hù)需求,按實際需求定製尺寸。
二(èr)、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真(zhēn)空上片到上(shàng)片(piàn)台後進(jìn)行切割,切割尺寸為按常(cháng)規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是由(yóu)自動智能上片機+自動切割機(特(tè)殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後(hòu)切割機輸送帶頂起把陶瓷板(bǎn)輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特(tè)點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大(dà)事
3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控(kòng)製或手動(dòng)控製均可完(wán)成,手動方式主要(yào)在設(shè)備調整和維(wéi)修(xiū)時使用,每個動(dòng)作可單獨完成,也可用來進行正常(cháng)工作(zuò)。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機(jī)械反轉機(jī)構(gòu)使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁(páng)的(de)檢測開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移(yí)電機停(tíng)止。此時真空係統工(gōng)作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停(tíng)止,吸盤的伸(shēn)縮連杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連(lián)杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷(cí)板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動(dòng)機構停止(zhǐ),回歸平(píng)整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進(jìn)行(háng)切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起(qǐ)進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最(zuì)大上片(piàn)尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周(zhōu)期:40-60秒
4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側(cè)上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功(gōng)率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力:-70~90Kpa
機械配置(zhì):
1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路(lù)器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍(lóng) |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保(bǎo)護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開(kāi)關電(diàn)源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶(táo)瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級(jí)別齒(chǐ)條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀(dāo)頭機械保(bǎo)險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方(fāng)式:自動(dòng)注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高(gāo)密度板防水。(平(píng)整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台(tái)麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(多條同(tóng)步帶自(zì)動傳(chuán)輸(shū)及行程開關感應,達到自(zì)動(dòng)傳(chuán)輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割(gē)機(jī)通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易(yì)出問題(tí)缺點。
采用(yòng)工業電腦直接(jiē)進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川(chuān)。
變頻器(qì):台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界(jiè)麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動修正(zhèng)功能。確保切割(gē)精度。
切(qiē)割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友(yǒu))
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(dù)(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線(xiàn)精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶(dài)自(zì)我保護裝置,最大限度的減少(shǎo)故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割(gē)機(jī)主要部件品牌:
序號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京(jīng)寶倫係列(liè)控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩(liǎng)個切割線之間(jiān)的距離(lí)為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值(zhí)以剝片前之(zhī)切割(gē)線(xiàn)為(wéi)準。
機械配置:
台板(bǎn):高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井(jǐng)字(zì)掰片頂杆
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