漢中全自動陶瓷切割機

所屬分類：漢中陶瓷切割機
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發（fā）布（bù）日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

全（quán）自動陶（táo）瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求（qiú），按實際需求定製（zhì）尺寸。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷（cí）板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製（zhì）版）為一體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起（qǐ）並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正（zhèng）陶瓷（cí）板（bǎn）定位後進行切割，切割完（wán）後切割機輸送（sòng）帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰（bāi）片（piàn）台上人工進行掰片

該機集合多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加（jiā）工企業（yè）使用（yòng）.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢（qián）做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主（zhǔ）要在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成（chéng），也（yě）可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動（dòng）機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和陶瓷板（bǎn）一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後（hòu），確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶（táo）瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再（zài）自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數（shù）及性（xìng）能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片（piàn）臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度（dù）加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口（kǒu）丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶（táo）瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可（kě）切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭（tóu）機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日（rì）本NSK

台（tái）板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台（tái）麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜（lǎn），杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出（chū）問題缺點。

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置（zhì）。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電（diàn）器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係（xì）統（tǒng）（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專（zhuān）用自動優化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割（gē）最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（dù）（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我（wǒ）保護裝置（zhì），最（zuì）大（dà）限度的減少故（gù）障的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼電器（qì）	施（shī）耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研（yán）磨級別齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫係列控製係統