佛(fó)山市晶菱玻璃機械(xiè)有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由(yóu)自動(dòng)智能上(shàng)片機+自動切割(gē)機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片(piàn)機+切割(gē)機+掰片台)
2)花少(shǎo)錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故(gù)障率低
功能(néng):上片、切(qiē)割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後,取片(piàn)吸盤自(zì)動翻起並將(jiāng)陶瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動(dòng)控製或(huò)手(shǒu)動控製均可完成,手(shǒu)動方式主要在設(shè)備調整和維(wéi)修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可(kě))後,翻(fān)轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆(gǎn)機構(gòu)通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板(bǎn)吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連(lián)杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸(guī)平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切(qiē)割(gē),切割(gē)完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移(yí)出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備(bèi)參數及(jí)性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸(shū)速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂(bì)數量:3個臂。
8)、單臂吸(xī)盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位:單(dān)工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈(liàn)輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤(pán):進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序(xù)保護(hù)器 | 正(zhèng)泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源(yuán) | 台灣(wān)明偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感器 | 台(tái)達 |
一、全自動陶瓷板(bǎn)切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級(jí)別(bié)齒條裝置。
切割刀座∶
固(gù)定刀頭結構360度旋轉(zhuǎn)(刀頭機(jī)械保險裝(zhuāng)置,日本SM比例閥(fá)自動控(kòng)製刀(dāo)頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸(shū)裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械(xiè)部分(fèn)
主(zhǔ)要軸承:日本NSK
台板:采用高密(mì)度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵(miàn):高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開(kāi)關感(gǎn)應,達到自(zì)動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部(bù)采用(yòng)德國和柔高柔(róu)性屏蔽(bì)電(diàn)纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問(wèn)題缺(quē)點。
采用工業電腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺(sì)服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元(yuán)件:施耐德電器(qì)。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速度。
操(cāo)作輸入:鍵盤與鼠標(biāo)。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件(jiàn)品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開(kāi)關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪(lún) | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係(xì)列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切(qiē)割線為準。
機(jī)械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業(yè)毛氈
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井字掰(bāi)片(piàn)頂杆