異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高（gāo）切口的（de）質（zhì）量，即切口略（luè）微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的（de）值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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