目前玻（bō）璃（lí）自（zì）動切割機（jī）常用（yòng）的物理（lǐ）鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材（cái）料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻（bō）璃（lí）的抗彎曲和（hé）抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應（yīng）力（lì）點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見（jiàn）度降低。

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