佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板(bǎn)自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需求,按實際需(xū)求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介(jiè)說明:
實(shí)現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後(hòu)進行切割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自(zì)動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣浮分片台三部分(fèn)組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置(zhì),給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自動校正陶瓷(cí)板定位後(hòu)進行切(qiē)割,切割完(wán)後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端(duān)配置,故障率(lǜ)低
功能:上片、切割、掰(bāi)片
三、設備性能及工作(zuò)原(yuán)理:
將陶瓷板放在指(zhǐ)定(dìng)位置,給出取片(piàn)信號(hào)後,取片(piàn)吸盤(pán)自動翻起並(bìng)將陶瓷板(bǎn)吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位(wèi)。
整個(gè)工(gōng)作過程有PLC自(zì)動控製或手動控製均可完成,手動方式(shì)主要在設備調整和維修時(shí)使用,每個動作可單獨完成,也可(kě)用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻轉(zhuǎn)停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤(pán)旁的檢測開關接觸到陶瓷(cí)板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓(yā)力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動(dòng)把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位約停數(shù)秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶(táo)瓷板同時降落,吸盤吹壓縮(suō)空氣快(kuài)速釋(shì)放(fàng)陶瓷板,傳動機構停止,回(huí)歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵(miàn)的信號後再自動升起進行陶瓷板取片(piàn)。
設備參數(shù)及性能:
技(jì)術參數:
1)、上片尺寸範(fàn)圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調(diào))
5)、最大吸(xī)片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工(gōng)位(wèi)
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空泵:中外合資(zī)PUJIANG
電器原件:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷(jié) |
2 | 變頻器(qì) | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割(gē)精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝(zhuāng)置(zhì)。
切割刀座∶固定刀(dāo)頭(tóu)結構360度(dù)旋轉(zhuǎn)(刀頭機械保險裝置(zhì),日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自(zì)動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整(zhěng)度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減(jiǎn)少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線(xiàn)全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產(chǎn)電纜線容(róng)易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達(dá)。
電氣元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。
切割路徑選擇功能。確保(bǎo)達到理想切割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件(jiàn)詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最(zuì)大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝(zhuāng)置,最大限度(dù)的減少(shǎo)故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱(xiāng)根據切割情況自動注油(yóu)潤滑(huá) |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌(pái):
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪(zào)音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近(jìn)開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台(tái)
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所(suǒ)有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板
毛氈:進口工(gōng)業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆
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