異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人（rén）為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切（qiē）割速度可以（yǐ）提（tí）高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成（chéng）的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切（qiē）口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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