佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可(kě)根據客戶需(xū)求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶(táo)瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的(de)自動機械真(zhēn)空上片到上(shàng)片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是由自動智能上(shàng)片機+自動(dòng)切割(gē)機(jī)(特殊定製(zhì)版)為(wéi)一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將(jiāng)陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切(qiē)割機自動校正陶瓷(cí)板(bǎn)定位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占(zhàn)地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在(zài)切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設(shè)備調整和維修時使用,每個動作可(kě)單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取(qǔ)片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工(gōng)作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻(fān)起,並達到和陶(táo)瓷板一樣(yàng)的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使(shǐ)吸盤移動(dòng),頂部(bù)吸盤(pán)旁的(de)檢測開關接觸(chù)到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶瓷板,當真(zhēn)空壓力開關(guān)達到(dào)設定壓力時,真(zhēn)空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使(shǐ)陶瓷板反(fǎn)轉(zhuǎn)至切割台麵(miàn),伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原位。切割(gē)機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切(qiē)割,切割完成後切割平台輸送帶(dài)浮起把陶瓷板移動至掰片台(tái)進行掰片,上(shàng)片臂(bì)在接收(shōu)到陶瓷板移出切割台麵的信(xìn)號後(hòu)再自動升起進行(háng)陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺(chǐ)寸範圍:最(zuì)大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快(kuài)上片(piàn)周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深(shēn)度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上(shàng)片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮(suō)空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條(tiáo):特製高精度加(jiā)強形。
2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐(nài)德 |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開(kāi)關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電(diàn)/行程/接近開(kāi)關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓(yā)力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設(shè)備參數:
切割(gē)厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米(mǐ)/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研(yán)磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座(zuò)∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝(zhuāng)置,日(rì)本SM比例(lì)閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝置(zhì):同步(bù)帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃(sǎo)描定位(wèi)係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板(bǎn)防水。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪(lún)/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開關感應,達到自動傳輸。減少人(rén)員的工(gōng)作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采(cǎi)用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工業電腦直接進行控製(zhì),微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容(róng)。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切(qiē)割路徑選(xuǎn)擇功能。確保達到(dào)理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵(miàn)。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優(yōu)化排版軟件(貴(guì)友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切(qiē)割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切(qiē)割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的(de)產生 | |
設備功率 | 4KW |
油(yóu)箱根據切(qiē)割(gē)情況自動注油潤(rùn)滑 |
CNC陶瓷板切割機主要(yào)部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日(rì)本“歐姆(mǔ)龍” | |
11 | 切割(gē)刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日(rì)本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距(jù)離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度(dù)板
毛氈(zhān):進口工業毛氈
風機:離心風機(jī)
頂杆:十字或井字掰片頂杆
手(shǒu)機:王先生(shēng)13925913620
電話:0757-85507185
郵箱(xiāng):837466960@qq.com
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