異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應（yīng）的變（biàn）化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉（diào）熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切（qiē）削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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