目前玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的（de）物理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻（bō）璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提（tí）高了（le）玻璃（lí）作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部（bù）分破裂，在（zài）內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提（tí）高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不（bú）均勻（yún）。從（cóng）一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力點的方法（fǎ），但是一個（gè）設計良好的鋼製設（shè）備可（kě）以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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