異（yì）型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減（jiǎn）少變（biàn）形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向（xiàng）傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於（yú）切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分不開的。

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