異型玻璃切割（gē）機在切割（gē）之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材（cái）質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受（shòu）熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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