佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據(jù)客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現陶瓷板(bǎn)來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台(tái)後進行切割,切割尺寸(cùn)為(wéi)按常規(guī)極限的來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智(zhì)能上片機+自動切割機(特殊定(dìng)製版)為一體+氣浮(fú)分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將(jiāng)陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省錢占地小,適合(hé)中小型陶瓷板加工企業(yè)使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶(táo)瓷板吸附後放置在切割(gē)台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控(kòng)製或手動控製均可完成,手動方式主(zhǔ)要(yào)在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正(zhèng)常工作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅(qū)動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的(de)傾斜(xié)角度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤(pán)移動(dòng),頂(dǐng)部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此(cǐ)時真空(kōng)係統工作(zuò),吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割(gē)台(tái)麵,伸縮連杆機構使吸(xī)盤(pán)與陶瓷板同(tóng)時降落,吸盤吹(chuī)壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平整(zhěng)原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台(tái)輸送帶浮(fú)起把陶瓷板(bǎn)移(yí)動至掰(bāi)片(piàn)台進(jìn)行掰片,上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設備參(cān)數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上(shàng)片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口(kǒu)丁青(qīng)膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機(jī)斷(duàn)路器(qì) | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器 | 正泰(tài) |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕(niǔ)開關 | |
9 | 鑰匙(shí)開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開(kāi)關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力(lì)傳(chuán)感(gǎn)器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚(hòu)度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度(dù)∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸(zhóu)采用伺服電機及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切割刀座∶固定刀頭結構(gòu)360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。
定位裝置:光電(diàn)掃描定位係統。
2)機(jī)械部(bù)分
主要軸承:日本(běn)NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少(shǎo)人員的工作(zuò)量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊電纜(lǎn)線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕(jué)了以往國產電纜線容易(yì)出問題(tí)缺點。
采用工業(yè)電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣(qì)元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件(jiàn)配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選(xuǎn)擇(zé)功能。確保達到理(lǐ)想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版軟(ruǎn)件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板(bǎn)尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶(táo)瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線(xiàn)切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最(zuì)大限度的減少故障(zhàng)的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主(zhǔ)要部件品(pǐn)牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備(bèi)注(zhù) |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川(chuān) | |
8 | 伺(sì)服控製器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關(guān) | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研(yán) | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製(zhì)功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任(rèn)何兩個切割線之間的距離為(wéi)準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶(táo)瓷板,測量的所(suǒ)有誤(wù)差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置(zhì):
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂(dǐng)杆