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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自動上片切割(gē)一體機
一(yī)、設備(bèi)工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需(xū)求,按實際需(xū)求定製尺(chǐ)寸。
二、簡介說明:
實(shí)現陶瓷板來料尺寸(cùn)3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到(dào)上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體+氣(qì)浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將(jiāng)陶(táo)瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行(háng)掰片
該機集合多功能為一(yī)體,省人省(shěng)錢(qián)占地小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一(yī)台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上(shàng)片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置(zhì),給出取片(piàn)信號後(hòu),取片(piàn)吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附後放置在切割台上,切割機(jī)自(zì)動校正陶瓷(cí)板定位。
整個工作過程有(yǒu)PLC自動控製(zhì)或手動(dòng)控製均可完(wán)成,手動方式主要在設(shè)備調整和維修時使用,每個動作(zuò)可單獨完成,也可用來進行正常工作(zuò)。給出取(qǔ)片信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到和陶(táo)瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移(yí)動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統(tǒng)工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力(lì)開關達到設定壓力時,真(zhēn)空泵停止,吸盤(pán)的伸縮連杆機構(gòu)通過(guò)電機驅動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在此工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板(bǎn)吸起,電(diàn)機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使陶瓷板反轉至切割(gē)台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平台輸送(sòng)帶浮起(qǐ)把陶瓷板移(yí)動至掰(bāi)片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。
設備參(cān)數及性能(néng):
技術參(cān)數:
1)、上片(piàn)尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量(liàng):3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝(zhuāng)功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸(chù)器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感(gǎn)器 | 台達 |
一(yī)、全自動陶瓷(cí)板切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高度:900±30mm
可(kě)切割最大(dà)尺寸:3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結(jié)構(gòu)360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝(zhuāng)置:同(tóng)步帶自動(dòng)傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定(dìng)位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送(sòng)裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條(tiáo)同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性屏蔽電纜(lǎn),杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟(ruǎn)視窗界麵(miàn)。
電壓:380V/50HZ。設備帶(dài)變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本(běn)安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣(qì)元件:施耐德電器。
主要(yào)氣動原件(jiàn): 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在WINDOWS操作(zuò)界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑(jìng)選(xuǎn)擇功能(néng)。確保達到(dào)理想切割(gē)速度(dù)。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。
配有陶瓷板專(zhuān)用自(zì)動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟(ruǎn)件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切(qiē)割精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切(qiē)割運動部件帶自我保護裝置,最大(dà)限度的減少故障的產(chǎn)生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序(xù)號 | 名(míng)稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接(jiē)觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型(xíng)繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高(gāo)柔(róu)性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控(kòng)製器 | 日本安川 | |
9 | 研(yán)磨(mó)級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷(cí)板開(kāi)片係統;
1、台(tái)麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台(tái)麵
3、功率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆(gǎn)控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式(shì):尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離(lí)為(wéi)準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片(piàn)前之(zhī)切割線(xiàn)為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆