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佛山市晶菱玻璃機械有限公司
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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求(qiú)定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行(háng)切割,切割尺寸為(wéi)按常規(guī)極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊(shū)定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三(sān)部分組成(chéng)。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機輸(shū)送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片
該機集(jí)合多功能為一體,省人省(shěng)錢占地(dì)小,適合中小型陶瓷板加(jiā)工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過(guò)程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可完成,手動方式主要在設備調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機(jī)械反轉機構使吸盤(pán)臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動(dòng),頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真(zhēn)空係統工作(zuò),吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真(zhēn)空(kōng)壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板(bǎn)提升起來,在(zài)此(cǐ)工位約停(tíng)數秒(miǎo)後,確保單(dān)片陶瓷板吸起,電機(jī)驅動機械翻轉機構使陶瓷(cí)板反轉至切割台麵,伸縮連杆(gǎn)機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷(cí)板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把(bǎ)陶瓷板移動至掰片台進行掰片,上(shàng)片臂在接收到(dào)陶瓷板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升(shēng)起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設(shè)備參數及性能:
技術(shù)參數(shù):
1)、上片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上(shàng)片周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度(dù):0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤(pán)數(shù):三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工(gōng)位:單工位
11)、電源/功(gōng)率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉(zhuǎn)鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸(shū)/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真(zhēn)空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變(biàn)頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德(dé) |
4 | 中間(jiān)繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流(liú)接觸器(qì) | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急(jí)停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明(míng)偉(wěi) |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割(gē)厚度∶2~8mm
切割(gē)精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固(gù)定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自(zì)動控製刀頭(tóu)切割壓力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。
定(dìng)位裝(zhuāng)置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日(rì)本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒(chǐ)條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多(duō)條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工(gōng)作(zuò)量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部(bù)采用(yòng)德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺(quē)點。
采(cǎi)用工業電(diàn)腦直接進行控製(zhì),微軟視(shì)窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備(bèi)帶變壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統(tǒng):日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電(diàn)器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業(yè)配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修(xiū)正(zhèng)功能(néng)。確(què)保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達(dá)到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英(yīng)文(wén)對話界麵。
配有(yǒu)陶瓷板專用自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳(xiáng)細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(dù)(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖(tuō)鏈(liàn)(低噪音) | 德國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安(ān)川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級(jí)別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀(dāo)輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列控製係統(tǒng) |
氣浮分片台
帶氣墊浮片(piàn)的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何(hé)兩個切割線(xiàn)之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的(de)所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配(pèi)置:
台板:高密度(dù)板
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風(fēng)機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆