異（yì）型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好（hǎo）的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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