佛山(shān)市晶菱玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產(chǎn)生了張應(yīng)力,即玻璃產生(shēng)的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應(yīng)力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會(huì)產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應(yīng)力點也是由(yóu)不均勻應力引起的(de),例(lì)如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個(gè)設(shè)計良好的鋼製設備可以將應力點的(de)可見度降低。
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