想要降低玻璃鋼化爐的能耗，一（yī）方麵是節省了經（jīng）濟（jì）開支，給企業降低經濟成本，另一方麵也響應國家節能（néng）、環保的號召。下具體方（fāng）法如下

1、防火鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設（shè）定溫度低於兩（liǎng）端5℃-10℃的溫（wēn）度設定模式，這樣就基本保證了玻璃加（jiā）熱的（de）均勻性。另外（wài），根據現狀並結合自（zì）身的經驗（yàn），要細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

2、不同廠家原片（piàn），實施不同（tóng）工藝參（cān）數：不（bú）同原（yuán）片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等（děng）工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強（qiáng）度、質量（liàng）與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存（cún）在差異。所以（yǐ），用防（fáng）火鋼化爐加工不同廠（chǎng）家的玻璃原片，要實施不同工（gōng）藝參（cān）數。

3、提高鋼化過程成（chéng）品（pǐn）率：提高鋼化過程成（chéng）品率是降低防火（huǒ）鋼化爐（lú）電費單耗直接的（de）有效措施之（zhī）一，這也是各玻（bō）璃加工廠家重點研究的課（kè）題。它不僅要求采用優質的（de）浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結（jié）石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理（lǐ）的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性（xìng）能等方麵都有較多要求。

玻璃鋼化爐的能耗是加工一定量的玻（bō）璃所消耗的能源；鋼化爐的裝機功率與鋼化爐的能（néng）耗無關，但影響（xiǎng）鋼化爐的加工效率。計算設備能耗好的方法（fǎ）就是以某種厚度的玻璃（lí），在一定的裝載率時連續生產的情況下每平方米玻（bō）璃的耗電情況。