在玻璃鋼化爐的工藝過（guò）程當中控製，玻（bō）璃鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的（de）質量及成品率起著決定性的（de）作用（yòng），在對每一個參數進行（háng）設定時，水蜜桃视频网站必須（xū）了解這項參數的作用和設定（dìng）的依據，以及相關參（cān）數之間的（de）相互作用，進而才保（bǎo）證優質（zhì）工藝的實現。首先，水蜜桃视频网站先來了解（jiě）一下熱量的產生（shēng）與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製。當前市場上（shàng）所有的玻璃鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來（lái）自電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能（néng）被轉化為熱能，再通過有效的傳熱（rè）途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中水蜜桃视频网站（men）需要將玻璃從室溫升高到700℃左右（yòu），並保持一定的時間，然（rán）後等玻璃出爐後，使爐（lú）溫迅速穩定下來等待下一爐（lú）的開始。為了敘述方（fāng）便，水蜜桃视频网站（men）將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保（bǎo）溫狀態：產生的熱量隻（zhī）需平（píng）衡爐體因散熱而消耗的熱（rè）量（liàng），其散熱串（chuàn）是固（gù）定不變的，並且變化（huà）過程是緩（huǎn）慢的，采用PID調節法控製（zhì），效果比較理想，能夠便爐溫保持（chí）在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃（lí）剛進人爐體時，原有的熱（rè）平衡狀態突然被打破（pò），引（yǐn）起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之（zhī）間。隨著玻璃溫度（dù）的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變（biàn）化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需（xū）求表現不出來，這（zhè）種現（xiàn）象稱之為溫度的（de）時滯性和（hé）大慣性。此時即便采用PID調（diào）節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應（yīng）該盡量避免的原（yuán）則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的（de）熱量，吸熱體的（de）突然進人不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐（lú）絲的外麵（miàn）罩著（zhe）一層輻（fú）射（shè）板，目的就是增加爐體（tǐ）的（de）蓄熱能力。 　　

另外（wài），可采用分（fèn）段加熱法（fǎ）。將加熱爐從（cóng）低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃（lí）通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫（wēn）的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控（kòng）阻策略嗎？