鋼化爐陶瓷輥道在鋼化過程中發揮著重要的作用（yòng），對於大家而言，可能很多時候並不清（qīng）楚如何減少鋼化（huà）爐（lú）陶瓷（cí）輥道對設備的（de）影（yǐng）響。

一、往玻璃鋼化爐加熱（rè）爐內通入氣體：往加熱爐內通入氣體，有利於保護玻璃和輥子的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體（tǐ）的加（jiā）入量，如果加入太多，則輥子表麵容（róng）易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形（xíng）成小（xiǎo）的透明凹坑的（de）質量問題；而氣量太小，則輥子在短時間內無法形成表麵的保護膜而無法進行（háng）生產一般存升溫後1～2h，通過使用廢玻璃（lí）摩擦修（xiū）整（zhěng）輥子表麵，可（kě）以減少玻璃的劃傷，滿足一般玻璃的生產要求。

二、調（diào）整鋼化爐工藝參（cān）數：一是適當降低爐內溫度。增加加熱時間由（yóu）於鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度，因此這種調整隻能在（zài）滿足鋼化工（gōng）藝的前提下進行，不可大幅度調（diào）整。

二是調低玻璃在爐內的線速度。玻璃在（zài）被加（jiā）熱的過程中不停（tíng）的做往複運動，經常處於加速、減速過程（chéng）中，降低線速度就可相應降低玻璃的（de）加速（sù）度，減少玻璃由於慣性（xìng）而與輥子間的摩擦打滑現象（xiàng），從而（ér）減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多，以免玻（bō）璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他注意事項

1、由於（yú）鋼化爐每次降溫後再（zài）升（shēng）溫都會出現玻璃表麵損傷的現（xiàn）象，必須重新用玻（bō）璃摩擦輥道（dào），既浪費人力、物力，又降（jiàng）低了生產效率，建議盡量保持連續生產，減少停爐操作。

2、在生產（chǎn）過程中，由於連續通人大量的氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表（biǎo）麵有透（tòu）明的凹坑（kēng）痕跡時，應（yīng）及時停爐清洗輥道。

3、由於壓（yā）花玻璃表（biǎo）麵（miàn）不平，對（duì）輥子表（biǎo）麵有一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花玻璃（lí）若（ruò）必須鋼化時，則必須在鋼化後使用玻璃重新摩擦修整輥道。

4、每次清洗玻璃鋼化爐陶瓷輥時，都要同時清洗軸承表麵和殼體表麵的油汙，保證所有（yǒu）輥子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。

以上三點就是有效的（de）減（jiǎn）少鋼化爐陶瓷輥道對於鋼化過程中的產生的影響的作用，希望（wàng）對大家有幫助（zhù）。