在眾多的玻璃中，鋼化（huà）玻璃由於其相對安全的（de）性能被廣泛應用，如玻（bō）璃門窗及玻璃淋浴房等，而鋼化玻璃的生產相對（duì）來說原理較為簡單（dān），通過將普（pǔ）通（tōng）玻璃軟化，然後對表麵進行急速冷卻形成應力使其強（qiáng）度增大，而在（zài）生產（chǎn）中經常會麵臨不少問（wèn）題，其中表麵出現波（bō）浪較（jiào）為多見。

玻（bō）璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一（yī）根陶瓷輥之間都有間隔，在進行（háng）加熱軟（ruǎn）化時，由於玻璃（lí）存（cún）在自重，表麵形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因產生的波浪變（biàn）形（xíng）較為輕微，如波浪變形較（jiào）為嚴重，則（zé）可對照是否存在以下原因：

1、玻（bō）璃厚度不足,鋼化玻璃（lí）在厚度不足（zú）時，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以（yǐ）下（xià）的（de）玻璃在進行鋼（gāng）化時（shí），變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變（biàn）形程度較低。可根據玻璃厚度調整加（jiā）熱時間。

2、由於鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中（zhōng）間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼（gāng）化玻璃玻璃表（biǎo）麵波浪變（biàn）形嚴重（chóng），由此情況出現的變形間距較為整齊，出現此情況時，可調整陶瓷輥間距解決。

3、加工原片存在結構問題，由於玻璃在（zài）進行鋼化之（zhī）後無法進行在加工，如有開槽開孔需求（qiú）則需在加工原片上進行，而對有此結構的（de）玻璃（lí）原片，在進行鋼化時適當將溫度調高，同時需要有經驗的加工師傅進行操作，否則出了出現（xiàn）波浪變形（xíng）之（zhī）外（wài）還容易出現炸爐情況。