降低玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節（jiē）省經濟開支，給企業降低經濟成本（běn），另（lìng）一方麵是為了響應國家節能、環（huán）保的號召。如今節能、環保是各行各業都要（yào）考慮的現實問題（tí），而國內飛（fēi）速發展的經濟使得各地的能源供應（yīng）特別是電力供應不足問題日趨嚴重。玻璃鋼化爐按照使用的能源（yuán）可（kě）以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分（fèn）企業購買的小型鋼化爐都屬（shǔ）於電加熱型鋼化爐。

       在加（jiā）熱爐內要遵從（cóng）上部（bù）設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間設（shè）定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度（dù）設定模式（shì），可保（bǎo）障在有效（xiào）加熱（rè）區（qū）域（yù）內出爐玻璃溫差在（zài）5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據玻璃鋼化爐現狀並結合（hé）自身的（de）經驗（yàn），要細化了鋼（gāng）化爐維修保護項目與周期。一般來說，實（shí）行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

       不同原片在設定爐溫、淬冷風（fēng）壓、冷卻風（fēng）壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件（jiàn）下，要獲得相同的產品鋼化（huà）強度、質量與出（chū）爐玻璃表溫，所需加熱時（shí）間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。提高鋼（gāng）化過程成品率是降低玻璃鋼化爐鋼（gāng）化電費單耗直接的（de）有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡（pào）結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工（gōng）質量、合理的玻璃擺放、鋼化（huà）工藝參數、設備性能等方麵（miàn）都有較多要求。